Kontroll av viskositet i glasurslam i keramiske fliser

Fordeler med kontroll av glasurslam

Presis kontroll av viskositeten til glasurslammet er banebrytende forkeramiske fliser industri. Opprettholdelse av optimal viskositet sikrer jevntykkelsen på glasurbelegget, noe som direkte påvirker kvaliteten på sluttproduktet. Automatisertviskositetsovervåkingeliminerer manuelle uoverensstemmelser, reduserer avfall og forbedrer effektiviteten isanitæranleggogfabrikker for keramiske fliserViktige fordeler inkluderer:

• Forbedret produktkvalitetKonsekvent viskositet minimerer defekter somnålehullsdefekter i beleggetogbobledefekter i belegget, noe som sikrer en jevn og slitesterk overflate.
• Økt produktivitetAutomatisering reduserer nedetid forårsaket av manuelle justeringer, slik atservise-/keramikkfabrikkerå skalere produksjonen.
• KostnadsbesparelserVed å minimere svinn og omarbeiding av glasur, kan produsenter redusere material- og lønnskostnader.
• Samsvar med standarderPresis kontroll sikrer at fliser oppfyller estetiske og funksjonelle krav, noe som er avgjørende for avanserte applikasjoner.

Medinline viskositetsmålereprodusenter får innsikt i sanntid, noe som muliggjør proaktive justeringer for å opprettholdebeleggkonsistensgjennom hele produksjonen.

Vanlige feil forårsaket av inkonsekvent viskositet

Ujevn viskositet i glasurblandingen er en primær årsak til feil i produksjonen av keramiske fliser. Disse feilene påvirker ikke bare det visuelle inntrykket, men reduserer også levetiden til flisene. Nedenfor er de vanligste problemene:

• Pinhole-defekter i beleggForårsaket av gasser fra fliskroppen som slipper ut gjennom utilstrekkelig flytende glasur, skaper nålehull små, synlige hull på overflaten, noe som går utover ugjennomtrengeligheten.)
• Boblefeil i beleggStore bobler som ikke gror under brenning fører til ujevnheter i overflaten. Justering av viskositeten – enten høyere for å fange bobler under overflaten eller lavere for å tillate rask unnslipp – kan redusere dette problemet.
• AppelsinskallbeleggfeilHøy viskositet og overflatespenning hindrer bobler i å slippe ut, og etterlater fordypninger på glasuroverflaten under avkjøling.
• FargevariasjonerViskositetssvingninger fører til ujevn glasurpåføring, noe som forårsaker inkonsekvent farge på tvers av fliser, et hyppig problem ifabrikker for keramiske fliser.

Disse manglene fremhever behovet for robusteviskositetsovervåkingå sikrebeleggkonsistensog redusere avvisningsrater.

Bruksområde i glasurfôringssystemer

Moderne glasurmatingssystemer, som klokkeglasurmatingssystemer, er avhengige av presis kontroll for å levere jevn glasurpåføring. Disse systemene bruker et metallrør med en pumpemekanisme for å opprettholde en konstant glasurhøyde, kontrollert av en ventil og dyse. Manuelle justeringer klarer imidlertid ofte ikke å ta hensyn til viskositetsvariasjoner forårsaket av temperaturendringer eller materialavvik. Integrering av eninnebygd viskositetsmåleri disse systemene muliggjør sanntidsmåling og justering av glasurviskositet. Dette sikrer en jevn strømningshastighet, noe som reduserer defekter somnålehullsdefekter i beleggetogbobledefekter i beleggetForsanitæranleggogservise-/keramikkfabrikker, automatisert viskositetskontroll effektiviserer glasurpåføringen, noe som forbedrer gjennomstrømning og kvalitet.

Resultater av varierende viskositet i glassoperasjoner

Variasjoner i glasurviskositet påvirker direkte kvaliteten og effektiviteten til glaseringsoperasjonene. Høy viskositet kan føre tildefekter i appelsinskallbeleggetog ujevn glasurfordeling, mens lav viskositet kan forårsake overdreven flyt, noe som resulterer i tynne belegg ognålehullsdefekter i beleggetDisse uoverensstemmelsene øker avvisningsratene, øker produksjonskostnadene og forsinker leveringsplanene. Ved å implementereviskositetsovervåking, kan produsenter stabilisere glasurflyten og sikre jevntykkelsen på glasurbeleggetog minimere feil. Sanntidsdata frainline viskositetsmålerelar operatører justere parametere umiddelbart, og opprettholdebeleggkonsistensselv under varierende forhold som temperatur- eller fuktighetsendringer. Dette resulterer i fliser av høyere kvalitet og forbedret driftseffektivitet på tvers avfabrikker for keramiske fliserogsanitæranlegg.