Avsvovling av røykgass i raffinerier bidrar til å redusere risikoen for sur nedbør og forbedre luftkvaliteten. For å forbedre effektiviteten og kostnadsbesparelsene bør mengden avsvovlingsmiddel justeres opp til strenge standarder. Tradisjonell avsvovling er avhengig av manuelle justeringer eller faste forhold, noe som betyr uunngåelige feil og en rekke svinn.
Bruken av inline-tetthetsmålere garanterer presis kontroll av avsvovlingsanlegget i sanntid, noe som reduserer driftskostnader, kjemikalieforbruk og enda mer miljøforbruk.
Utfordringer ved avsvovling av røykgass fra raffinerier
Den primære utfordringen ved avsvovling av røykgass fra raffinerier ligger i presis kontroll over doseringen av avsvovlingsmidler. Avsvovlingsmidler som kalk, natriumhydroksid eller andre reagerer med svovelforbindelser i røykgassen og genererer deretter relaterte biprodukter. Doseringen av avsvovlingsmiddel avhenger av den spesifikke konsentrasjonen av svovelforbindelser i utslippene.
Likevel gjør røykgassen det vanskelig for teknologien å bestemme konsentrasjonen av avsvovlingsmidler nøyaktig under dynamiske endringer. Mengden avsvovlingsmiddel vil være for stor eller utilstrekkelig, og disse to tilstandene fører til tilsvarende utfall i avsvovlingsprosessen. La oss dykke ned i disse to tilstandene i detalj.
For mye avsvovlingsmiddel som inngår i svovelforbindelser fører til økende kostnader, spesielt ved storskala prosessering. I tillegg gir overdreven avsvovling høyere konsentrasjon av sure væsker og overflødig avløpsvann, noe som forårsaker ekstra kostnader for avløpsrensing. Sist, men ikke minst, øker for mye avsvovlingsmiddel risikoen for korrosjon i rør og apparater, og for sure væsker kan føre til høyere hyppighet av vedlikehold og utskifting.
Tvert imot reduserer utilstrekkelig bruk av avsvovlingsmidler effektiviteten til avsvovlingsprosessen, slik at svovelforbindelser forblir i røykgassen i en viss konsentrasjon. Det viser seg at de ikke oppfyller utslippsstandardene, noe som har negative effekter på både produksjonssikkerhet og samsvar med miljøforskrifter.
Fordeler med innebygde tetthetsmålere
For å øke effektiviteten ved gjentatt arbeid og redusere unødvendige manuelle feil, er innebygde tetthetsmålere et av de beste alternativene i praktisk industriell prosessering. Følgende åpenbare fordeler er alle grunner til å velge nøyaktige online tetthetsmålere.
Nøyaktig kontroll over mengden avsvovlingsmidler
Avsvovlingsmiddelet reagerer med svovelforbindelser i avsvovlingsprosessen i samsvar med strenge forskrifter. Tettheten til avsvovlingsvæsken endres etter hvert som konsentrasjonen av svovelforbindelser synker.
Tetthetsfluktuasjonene overvåkes kontinuerlig og formidles til datainnsamlingssystemet i form av elektriske signaler, noe som muliggjør justering i sanntid ved å kontrollere fjerningshastigheten for svovelforbindelser. Den intelligente online-tetthetsmåleren kan øke eller redusere mengden tilsatte avsvovlingsmidler i henhold til tetthet automatisk, noe som forhindrer overforbruk eller utilstrekkelig dosering.
Forbedret reaksjonseffektivitet og redusert avfall
Ved å kontrollere doseringen av avsvovlingsmiddelet nøyaktig, sikrer tetthetsmåleren at avsvovlingsprosessen er så effektiv som mulig, samtidig som unødvendig kjemisk avfall minimeres. Dette reduserer igjen driftskostnadene.
Redusere påvirkning på miljøet
Den intelligente tetthetsmåleren reduserer driftskostnader og mengden skadelige kjemikalier som slippes ut i luften. Ved å lette belastningen på avløpsrensing reduseres den kjemiske forurensningen i avløpsvannet betraktelig. Samtidig reduseres også risikoen for luftforurensning.
Enestående tilpasningsevne til skiftende driftsforhold
Sammensetningen av raffinerirøykgass er kompleks, og temperatur- og trykkforholdene varierer betydelig. Innstikkstype online tetthetsmålere er vanligvis konstruert for å tåle høye temperaturer, høyt trykk og korrosive miljøer, noe som sikrer stabil drift og nøyaktig datainnsamling under disse utfordrende forholdene.
Bruksområder
Avsvovling av røykgass (FGD) er mye brukt ikullfyrtoroljefyrte kraftverkDen nettbaserte tetthetsmåleren kan brukes i følgende rørledninger:
Produksjonslinje for kalksteinslam
Kalksteinslam tilføres absorberen
Gipsresirkuleringsledning i absorberen
Kalsiumsulfittoppslemmingsledning som når oksidasjonsmiddelet
Gips selvdrenerende sløyfe
Installasjon
Deonline tetthetsmålerkan installeres via enkel innsetting i stedet for å stenge systemet ned og gjenoppbygge rørledninger. Dessuten er den tilgjengelig for et bredt spekter av applikasjoner for vått materiale. Hver måler kan installeres i et vertikalt rør med slammet som strømmer oppover. Installasjon i en slik vinkel kan beskytte de vibrerende tindene mot slipende slam samtidig som det strømmende ferske materialet måles for å opprettholde presisjonen.
Alt i alt drar kundene nytte av nettbaserte tetthetsmålere på følgende måter:
1. Enkel og rimelig installasjon – Det reduserer instrumentkostnadene til omtrent 500–700 dollar per meter
2. Forbedret kontroll over kalsiumkarbonat – disse målerkostnadene for å optimalisere prosess og råmateriale.
3. Forlenget levetid for tetthetsmåleren - Vedlikeholds- og driftskostnadene er kraftig redusert på grunn av motstanden mot slipende væsker.
Bruken av innstikkstype online tetthetsmålere i avsvovlingsprosesser for røykgass i raffinerier har vist seg å være en effektiv løsning for å håndtere utfordringer som overdreven bruk av avsvovlingsmidler, økende driftskostnader og miljøforurensning. Ved å overvåke tetthetsendringene i sanntid, muliggjør tetthetsmålerne presis kontroll av doseringen av avsvovlingsmidler, forbedrer effektiviteten til avsvovlingsprosessen, reduserer avfall og minimerer miljøpåvirkningen. Denne teknologien optimaliserer ikke bare bruken av kjemiske stoffer, men bidrar også til kostnadsreduksjon og miljømessig bærekraft, noe som gjør den til et verdifullt verktøy for moderne raffineringsoperasjoner.
Publisert: 25. desember 2024
