Avsvovling av røykgasser i raffinerier bidrar til å redusere risikoen for sur nedbør og forbedre luftkvaliteten. For å forbedre effektiviteten og kostnadsbesparelsen, bør mengden av svovlingsmiddel justeres opp til strenge standarder. Tradisjonell avsvovling er avhengig av manuelle justeringer eller faste forhold, noe som betyr uunngåelige feil og serier av avfall.
Bruken av inline tetthetsmålere er en garanti for nøyaktig kontroll av avsvovlingsmiddel i sanntid, noe som reduserer driftskostnader, kjemisk forbruk og enda mer miljøforbruk.
Utfordringer ved avsvovling av røkgass fra raffinerier
Den primære utfordringen ved avsvovling av røkgass fra raffinerier ligger i nøyaktig kontroll over doseringen av avsvovlingsmidler. Avsvovlingsmidler som kalk, natriumhydroksid eller andre reagerer med svovelforbindelser på røykgassen og genererer deretter relaterte biprodukter. Doseringen av avsvovlingsmiddel avhenger av spesifikk konsentrasjon av svovelforbindelser i utslipp.
Ikke desto mindre gjør røykgassen i dynamiske endringer det vanskelig i teknologien å bestemme konsentrasjonen av avsvovlingsmidler nøyaktig. Mengden avsvovlingsmiddel vil være overdreven eller utilstrekkelig, og disse to statusene fører til tilsvarende utfall i prosessen med avsvovling. La oss dykke ned i disse to forholdene i detalj.
For mye avsvovlingsmiddel som kommer inn i svovelforbindelser resulterer i kostnadsøkning, spesielt ved storskala prosessering. I tillegg gir overdreven avsvovling opphav til høyere konsentrasjon av sure væsker og overflødig avløpsvann, noe som medfører ekstra kostnader ved behandling av avløpsvann. Sist men ikke minst, overdreven avsvovlingsmidler øker risikoen for korrosjon i rør og enheter, da kan de for sure væskene føre til høyere hyppighet av vedlikehold og utskifting.
Tvert imot reduserer utilstrekkelige avsvovlingsmidler effektiviteten til avsvovlingsprosessen, slik at svovelforbindelser forblir i røykgassen i en viss konsentrasjon. Det viser seg å være mislykket i å oppfylle utslippsstandarder, noe som gir negative effekter på både sikkerhetsproduksjon og overholdelse av miljøforskrifter.
Fordeler med inline tetthetsmålere
For å øke effektiviteten av gjentatt arbeid og redusere unødvendige manuelle feil, er inline tetthetsmålere et av de beste alternativene i praktisk industriell prosessering. Følgende åpenbare fordeler er alle grunner til å velge de nøyaktige online tetthetsmålerne.
Nøyaktig kontroll over mengde avsvovlingsmidler
Avsvovlingsmidlet reagerer med svovelforbindelser i avsvovlingsprosessen i samsvar med strenge forskrifter. Tettheten til avsvovlingsvæsken endres etter hvert som den typiske reduserte konsentrasjonen av svovelforbindelser.
Tetthetsfluktuasjonene overvåkes kontinuerlig og overføres til datainnsamlingssystemet i elektriske signaler, noe som gjør sanntidsjustering mulig ved å kontrollere fjerningshastigheten av svovelforbindelser. Den intelligente online tetthetsmåleren er i stand til å øke eller redusere de tilsatte avsvovlingsmidlene i henhold til tettheten automatisk, og forhindrer overforbruk eller utilstrekkelig dosering.
Forbedret reaksjonseffektivitet og redusert avfall
Ved nøyaktig å kontrollere doseringen av avsvovlingsmidlet sikrer tetthetsmåleren at avsvovlingsprosessen er så effektiv som mulig, samtidig som unødvendig kjemisk avfall minimeres. Dette reduserer igjen driftskostnadene.
Redusere påvirkninger på miljøet
Den intelligente tetthetsmåleren reduserer driftskostnadene og mengden av skadelige kjemikalier som slippes ut i luften. Ved å lette belastningen på avløpsrensing reduseres den kjemiske forurensningen i avløpsvannet kraftig. Samtidig reduseres risikoen for luftforurensning også.
Enestående tilpasningsevne til endrede driftsforhold
Sammensetningen av røkgass fra raffinerier er kompleks, og temperatur- og trykkforholdene varierer betydelig. Nettbaserte tetthetsmålere av innsettingstype er vanligvis utformet for å tåle høye temperaturer, høyt trykk og korrosive miljøer, og sikrer stabil drift og nøyaktig datainnsamling under disse utfordrende forholdene.
Søknader
Røykgassavsvovling (FGD) er mye brukt ikullfyrtoroljebrente kraftverk. Den elektroniske tetthetsmåleren kan brukes i følgende rørledninger:
Produksjonslinje for kalksteinslurry
Kalksteinsslurry mates inn i Absorber
Gips resirkulasjonslinje i Absorberen
Kalsiumsulfittoppslemmingsledning som når oksidasjonsmidlet
Selvdrenerende løkke av gips
Installasjon
Deonline tetthetsmålerkan installeres via enkel innsetting i stedet for systemavstengning og rekonstruksjon av rørledninger. Dessuten er den tilgjengelig for et bredt spekter av fuktede materialer. Hver måler kan installeres ved et vertikalt rør med slurryen som strømmer oppover. Installasjon i en slik vinkel kan beskytte de vibrerende tindene mot slipende slurry mens man måler det flytende ferske materialet for å beholde presisjonen.
Alt i alt drar kundene nytte av nettbaserte tetthetsmålere i følgende aspekter:
1. Enkel og rimelig installasjon - Det reduserer kostnadene for instrumentering til rundt $500-$700 per meter
2. Forbedret kontroll av kalsiumkarbonat - disse målerkostnadene for å optimalisere prosess og råmateriale.
3. Forlenget levetid for tetthetsmåler - Vedlikeholds- og driftskostnadene reduserte kraftig av hensyn til motstanden mot slipende væsker.
Bruken av nettbaserte tetthetsmålere av innsettingstype i raffineringsprosesser for avsvovling av røykgass har vist seg å være en effektiv løsning for å møte utfordringer som overdreven bruk av avsvovlingsmiddel, økende driftskostnader og miljøforurensning. Ved å overvåke tetthetsendringene i sanntid, muliggjør tetthetsmålerne presis kontroll av avsvovlingsmiddeldoseringen, forbedrer effektiviteten til avsvovlingsprosessen, reduserer avfall og minimerer miljøpåvirkningen. Denne teknologien optimerer ikke bare bruken av kjemiske midler, men bidrar også til kostnadsreduksjon og miljømessig bærekraft, noe som gjør den til et verdifullt verktøy for moderne raffineringsoperasjoner.
Innleggstid: 25. desember 2024
