I 1938 tok Nestle i bruk den avanserte spraytørkingen for pulverkaffeproduksjon, slik at pulver av pulverkaffe kunne løses opp raskt i varmt vann. I tillegg gjør lite volum og størrelse det enklere å lagre. Så det har utviklet seg raskt i massemarkedet. For tiden kjente pulverkaffemerker inkluderer Nestle, Maxwell, UCC, etc.
Øyeblikkelig kaffeproduksjonsprosess
Instant kaffe er en fast kaffedrikk behandlet ved brenning og knusing av kaffebønne, ekstraksjon av løselig materiale med vann, og deretter tørking med varmluft eller frysetørking. Det er lett å løses opp i vann og gå tilbake til flytende kaffe med original smak og smak. Produksjonsprosessen er som følger: sikting av kaffebønner, fjerning av urenheter, brenning, maling, ekstraksjon, konsentrering, tørking, pakking.
II. Nøkkelpunkter i pulverkaffeproduksjonsprosessen
(I) Forbehandling av rå kaffebønner
Først bør råvarene velges nøye. Ferske kaffebønner er lyse, runde og uniformerte i størrelse, unntatt mugne, fermenterte, svarte, ormespiste, ekstremt ødelagte og andre dårligere bønner, samt forskjellige urenheter som frøskall, jordblokker, treklosser, steiner og metaller. For å sikre kvalitet kan separering utføres ved hjelp av vibrerende skjermer, vindtrykk eller vakuumtransport.
(II) Steking
Brenning er den avgjørende prosessen for dannelsen av smaken og kvaliteten på pulverkaffe. Kommersielle prosesser av kaffebønner vedtar en halv varmluftsbrenner eller varmluftsbrenner med brennekamre i form av en roterende trommel generelt. Steketemperatur og steketid er sentrale avgjørende faktorer.
Lengden på brennetiden varierer ikke bare på grunn av variasjonen og typen kaffe, men avhenger også av graden av brenning som kreves for sluttproduktet. Kort steketid indikerer at kaffebønner er myke med sterk syre, svak bitterhet og lett ekstraksjon etter maling. Tvert imot, lang brennetid indikerer at kaffebønner er sprø med svak syre, sterk bitterhet og lav effektivitet i ekstraksjon for mye fint pulver.
Utilstrekkelig steking vil resultere i dårlig aroma, dårlig farge på det ferdige produktet og lav ekstraksjonshastighet; overdreven steking vil føre til mer oljeutfelling, noe som vil hindre ekstraksjon og påvirke spraytørkingen. Derfor må gode stekeforhold bestemmes av produktets farge, aroma, utbytte, økonomisk effektivitet og produksjonsutstyrets designforhold.
Når kaffebønnene når ønsket brennegrad, slå av brannen, stopp oppvarmingen og avkjøl kaffebønnene umiddelbart. For selv om oppvarmingen stoppes, vil varmen inne i kaffebønnene fortsette å brennes i en periode, så etter at kaffebønnene er helt ut av trommelens brennekammer, bør avtrekksviften slås på for å kjøle dem ned for å hindre at temperaturen stiger. I industrien sprøytes en viss mengde kaldt vann inn i brennekammeret for å kjøle det ned, og deretter slippes de brente kaffebønnene ut av brennekammeret for avkjøling.
(III) Statisk lagring
Det er best å lagre de brente kaffebønnene i én dag for å la karbondioksidet og andre gasser fordampe og slippe ut, samtidig som fuktigheten i luften absorberes fullt ut for å myke opp bønnene, noe som bidrar til ekstraksjon. Størrelsen på malepartikkelstørrelsen er relatert til ekstraksjonsutstyret som brukes. Fine partikler bidrar til høyeffektiv ekstraksjon, men hindrer påfølgende filtrering, mens grove partikler er vanskelige å ekstrahere, men lettere for filtrering. Generelt er den gjennomsnittlige diameteren til de malte kaffepartiklene ca. 1,5 mm.
(IV) Ekstraksjon
Ekstraksjon er den mest komplekse sentrale delen av pulverkaffeproduksjonsprosessen. Utstyret som vanligvis brukes til avtrekk kalles en avtrekk, som består av 6 til 8 avsugstanker forbundet med hverandre med rør og kan vekselvis formes til en driftsenhet.
(V) Væske-faststoff-separasjon
Den ekstraherte kaffevæsken vil ha mye faste stoffer igjen. Dette krever væske-fast-separasjon av kaffevæsken før den transporteres til neste prosess. En sommerfuglseparator kan oppnå den nødvendige separasjonseffekten generelt.
(VI) Konsentrasjon
Konsentrasjon er kategorisert i vakuumkonsentrasjon, sentrifugalkonsentrasjon og frossenkonsentrasjon generelt. For å forbedre tørkeeffektiviteten, redusere utstyrsinvesteringer og energiforbruk, kondenseres faststoffkonsentrasjonen til mer enn 35%. Vakuumkonsentrasjon senker kokepunktet til vann til ca. 60 grader i vakuumtrykk over 0,08Mpa. Slik at væsken konsentreres raskere. En inline coffee slurry innsentrationmålerhjelper sluttbrukere ut av gjentatt og plagsom konsentrasjonsbestemmelse ved sin høye nøyaktige overvåking i sanntid. Konsentrasjonen av konsentratet overstiger vanligvis ikke 60 % (refraktometer). Siden temperaturen på den konsentrerte væsken som kommer ut av fordampningstårnet er høyere enn romtemperatur, må den avkjøles før den sendes til lagertanken for å redusere tap.
(VII) Spraytørking
Den konsentrerte væsken transporteres direkte til toppen av spraytørketårnet gjennom en trykkpumpe, sprayes inn i tåke med en trykksprøytepistol og tørkes til pulver under varme og vindluftstrøm ved ca. 250°C. Vakuumtørking eller frysetørketeknologi kan også brukes til tørking. Frysetørketeknologi er å fryse kaffekonsentratet ved lav temperatur, og vannet i det fryses til fine iskrystallpartikler, og deretter oppvarmes og sublimeres under høyvakuumforhold for å oppnå formålet med lavtemperaturtørking. Etter at konsentratet er bearbeidet, kan nødvendig tilleggsbehandling utføres på konsentratet, og det kan også utvikles til en flytende drikk.
Klikk her for merløsninger for inline konsentrasjonsovervåking. Eller du kan kontakteLonnmeterdirekte med dine spesifikke krav.
Innleggstid: 10. februar 2025
