I 1938 tok Nestlé i bruk avansert spraytørking for produksjon av pulverkaffe, som gjorde at pulveret av pulverkaffe raskt kunne løses opp i varmt vann. I tillegg gjorde det lille volumet og størrelsen det enklere å oppbevare. Derfor har det utviklet seg raskt i massemarkedet. For tiden inkluderer kjente merker av pulverkaffe Nestlé, Maxwell, UCC, osv.
Produksjonsprosess for pulverkaffe
Pulverkaffe er en fast kaffedrikk som bearbeides ved risting og knusing av kaffebønner, ekstraksjon av løselig materiale med vann, og deretter tørking med varmluft eller frysetørking. Den løses enkelt opp i vann og blir deretter flytende igjen til flytende kaffe med den opprinnelige smaken og aromaen. Produksjonsprosessen er som følger: sikting av kaffebønner, fjerning av urenheter, risting, kverning, ekstraksjon, konsentrering, tørking, emballering.
II. Viktige punkter i produksjonsprosessen for pulverkaffe
(I) Forbehandling av rå kaffebønner
Først bør råvarene velges nøye. Ferske kaffebønner er lyse, runde og ensartede i størrelse, og de ekskluderer mugne, fermenterte, svarte, markspiste, ekstremt ødelagte og andre dårlige bønner, samt diverse urenheter som frøskall, jordblokker, treblokker, steiner og metaller. For å sikre kvalitet kan separasjon utføres ved hjelp av vibrerende sikter, vindtrykk eller vakuumtransport.
(II) Steking
Brenning er den avgjørende prosessen for dannelsen av smaken og kvaliteten på pulverkaffe. Kommersielle prosesser av kaffebønner bruker vanligvis halvveis varmluftsbrenneri med direkte ild eller varmluftsbrenneri med brennkamre i form av en roterende trommel. Brennetemperatur og brennetid er viktige avgjørende faktorer.
Lengden på ristetiden varierer ikke bare avhengig av kaffesorten og -typen, men avhenger også av hvilken ristegrad som kreves for sluttproduktet. Kort ristetid indikerer at kaffebønnene er myke med sterk syre, svak bitterhet og enkel ekstraksjon etter kverning. Lang ristetid indikerer derimot at kaffebønnene er sprø med svak syre, sterk bitterhet og lav effektivitet i ekstraksjonen av mye fint pulver.
Utilstrekkelig risting vil føre til dårlig aroma, dårlig farge på det ferdige produktet og lav ekstraksjonshastighet. Overdreven risting vil føre til mer oljeutfelling, noe som vil hindre ekstraksjon og påvirke spraytørkingen. Derfor må gode risteforhold bestemmes av produktets farge, aroma, utbytte, økonomisk effektivitet og produksjonsutstyrets designforhold.
Når kaffebønnene når ønsket ristegrad, slå av varmen, stopp oppvarmingen og avkjøl kaffebønnene umiddelbart. Selv om oppvarmingen stoppes, vil varmen inne i kaffebønnene fortsette å bli ristet en stund. Etter at kaffebønnene er helt ut av trommelens ristekammer, bør avtrekksviften slås på for å kjøle dem ned for å hindre at temperaturen stiger. I industrien sprøytes en viss mengde kaldt vann inn i ristekammeret for å kjøle det ned, og deretter tømmes de ristede kaffebønnene fra ristekammeret for avkjøling.
(III) Statisk lagring
Det er best å lagre de ristede kaffebønnene i én dag for å la karbondioksid og andre gasser fordampe og frigjøres ytterligere, samtidig som fuktigheten i luften absorberes fullt ut for å mykgjøre bønnene, noe som bidrar til ekstraksjon. Størrelsen på kverningspartikkelstørrelsen er relatert til ekstraksjonsutstyret som brukes. Fine partikler bidrar til høyeffektiv ekstraksjon, men hindrer etterfølgende filtrering, mens grove partikler er vanskelige å ekstrahere, men lettere å filtrere. Vanligvis er den gjennomsnittlige diameteren på de malte kaffepartiklene omtrent 1,5 mm.
(IV) Ekstraksjon
Ekstraksjon er den mest komplekse sentrale delen av produksjonsprosessen for pulverkaffe. Utstyret som vanligvis brukes til ekstraksjon kalles en ekstraktor, som består av 6 til 8 ekstraksjonstanker koblet til hverandre med rør og som vekselvis kan formes til en driftsenhet.
(V) Separasjon av væske og fast stoff
Den ekstraherte kaffevæsken vil ha mye faststoff igjen. Dette krever væske-faststoffseparasjon av kaffevæsken før den transporteres til neste prosess. En sommerfuglseparator kan generelt oppnå den nødvendige separasjonseffekten.
(VI) Konsentrasjon
Konsentrasjon er kategorisert i vakuumkonsentrasjon, sentrifugalkonsentrasjon og frossen konsentrasjon generelt. For å forbedre tørkeeffektiviteten, redusere utstyrsinvesteringer og energiforbruk, kondenseres den faste konsentrasjonen til mer enn 35 %. Vakuumkonsentrasjon senker kokepunktet til vann til omtrent 60 grader ved vakuumtrykk over 0,08 MPa. Slik at væsken konsentreres raskere. En inline-konsentrasjon koffeinfee slhastverk konsesjonntrationmålerhjelper sluttbrukere med å unngå gjentatt og plagsom konsentrasjonsbestemmelse ved hjelp av svært nøyaktig overvåking i sanntid. Konsentrasjonen av konsentratet overstiger vanligvis ikke 60 % (refraktometer). Siden temperaturen på den konsentrerte væsken som kommer ut av fordampningstårnet er høyere enn romtemperatur, må den avkjøles før den sendes til lagringstanken for å redusere tap.
(VII) Spraytørking
Den konsentrerte væsken transporteres direkte til toppen av spraytørketårnet gjennom en trykkpumpe, sprøytes til tåke med en trykksprøytepistol og tørkes til pulver under varme og vindstrøm ved omtrent 250 °C. Vakuumtørking eller frysetørkingsteknologi kan også brukes til tørking. Frysetørkingsteknologi går ut på å fryse kaffekonsentratet ved lav temperatur, og vannet i det fryses til fine iskrystallpartikler, og deretter varmes opp og sublimeres under høye vakuumforhold for å oppnå formålet med lavtemperaturtørking. Etter at konsentratet er behandlet, kan den nødvendige tilsetningsbehandlingen utføres på konsentratet, og det kan også utvikles til en flytende drikk.
Klikk her for merløsninger for inline konsentrasjonsovervåkingEller du kan kontakteLonnmeterdirekte med dine spesifikke krav.
Publisert: 10. feb. 2025
