Det er velkjent at slam i avsvovlingssystemer har både slipende og korrosive egenskaper på grunn av sine unike kjemiske egenskaper og høye faststoffinnhold. Det er vanskelig å måle tettheten til kalksteinslam med tradisjonelle metoder. Som et resultat kan mange selskaper havne i dilemma når de velger kalksteinslam. For tiden er primære tetthetsmålinger oppsummert i følgende tre metoder:
1. Differensialtrykktetthetsmåler;
2. Væskenivåtransmitter;
3. Coriolis massestrømningsmåler.
Måling av kalksteinslammetetthet i avsvovlingssystemer via en massestrømningsmåler skyldes likheten i den strukturelle formen til en massestrømningsmåler og en vibrerende rørtetthetsmåler. Målerøret vibrerer kontinuerlig med en viss resonansfrekvens. Vibrasjonsfrekvensen til vibrasjonsrøret varierer når det fylles med væsker med ulik tetthet.
Avslutningsvis indikerer frekvensen til det vibrerende røret tettheten til væskene som korresponderer. Det er den primære metoden islurrydesitteymeasurement for sin høye presisjon og brede tetthetsområde for slam. Følgende problemstillinger bør holdes oppmerksomme på for full tilpasning til kravene på stedet.
Når enheten installeres vertikalt eller horisontalt, bør målerøret orienteres oppover for å beskytte det mot opphopning av faste rester, noe som kan endre rørets frekvens og dermed påvirke nøyaktigheten av tetthetsmålingen. Ved bruk av Coriolis-massestrømningsmåler for tetthetsmåling overses ofte påvirkningen av strømningshastighet eller strømningshastighet på massestrømningsmåleren. Selv om strømningshastigheten til mediet som passerer gjennom massestrømningsmåleren ikke direkte påvirker tetthetsmålingen, kan høyhastighetsstrømning av kalksteinslam forårsake betydelig slitasje på målerøret til massestrømningsmåleren, og dermed påvirke levetiden. Derfor anbefales det å holde strømningshastigheten gjennom massemåleren så lav som mulig for å forlenge levetiden og redusere kostnadene.
Installer massemåleren på en bypass hvis strømningshastigheten i hovedrørledningen er for høy, og juster strømningshastigheten via en ventil for å forhindre potensiell slitasje. Den bør ikke installeres direkte ved utløpet av et vertikalt lufterør, men heller på trykksiden av pumpen (for å unngå lavt trykk). På grunn av materialoppbygging, slitasje og korrosjon vil den mekaniske strukturen til målerøret endre seg etter lang tids drift, og resonansfrekvensen vil bli påvirket av disse faktorene, noe som resulterer i redusert nøyaktighet i tetthetsmålingen. Feltkalibrering og justering er da nødvendig. Før langtidsstans bør rørledningen spyles med rent vann for å forhindre at kalkstein fester seg til det indre røret eller til og med blokkerer rørledningen, noe som kan føre til redusert målenøyaktighet eller til og med gjøre måling umulig.
Viskøse væsker og de faste partiklene i den målte væsken forårsaker slitasje på innsiden av det vibrerende røret til Coriolis-massestrømningsmåleren. Slitasjetilstanden til det vibrerende røret har en viss innvirkning på offline-kalibrering av strømningsmåleren, feildiagnose og vibrasjonsbasert måling av væskens viskositet. Slitasje på rørledningen forårsaket av faste partikler kan føre til rask svikt i massestrømningsmåleren.
I motsetning til dette,ultralydtetthetsmålerebasert på prinsippet om akustisk impedans påvirkes ikke av slik partikkelslitasje. Derfor har den en ekstremt lang levetid og er praktisk talt upåvirket av slitasje fra partikler i slammet. Ta kontaktLonnmeterakkurat nå og be om et gratis tilbud hvis du er forvirret over et problem.
Publisert: 14. februar 2025
