Måling av smelteviskositet i polymerer bestemmer ekstruderings- og støpeprosessen. Viskositetsovervåking i sanntid er viktigere enn temperatur- og trykkovervåking.
Overvinyssof ExtrusionMoldingPrprosess
Ekstruderingsstøping er en effektiv produksjonsprosess i en rekke bransjer for produksjon av kontinuerlige profiler som rør, filmer, plater osv. Den muliggjør produksjon av komplekse tverrsnittsformer med jevn kvalitet, samtidig som høy produksjonshastighet og materialeffektivitet garanteres. Åpenbare fremskritt som prosessautomatisering, sanntidsovervåking og overvåking av resirkuleringsprosesser har forbedret presisjonen og redusert miljøpåvirkningen gjennom avfallsreduksjon.
Rough Idea avEkst.rusipåMachine
En ekstruderingsmaskin består av følgende deler: trakt, mateskrue, varmeelementer og tannhjulspumpe. Materialet mates inn i maskinen ved trakten. En kontinuerlig roterende mateskrue, drevet av en motor og girkasse, beveger materialet langs en tønne og gjennom en dyse. Varmeelementene langs tønnen opprettholder kontrollerte temperaturer for å mykgjøre og smelte polymermaterialet. Etter at det smeltede materialet har kommet ut av dysen, går det inn i en form med ett eller flere hulrom, hvor det avkjøles og størkner til ønsket form. I noen systemer plasseres en tannhjulspumpe mellom tønnen og dysen for å sikre jevnt trykk i det utgående materialet.
Viktige viskositetsmålepunkter på en ekstruderingsmaskin
Utgang/fôringssone for beholderMåler den innledende smelteviskositeten når polymeren begynner å mykne.
Smeltesone (midt i fatet): Fanger opp overgangen til en fullstendig smeltet tilstand.
Målesone(Før tannhjulspumpe eller dyse): Måler polymersmelteviskositetsmåling under operasjonelle skjærhastigheter.
Die-inngangenGir sanntidsdata om smelteviskositet ved ekstruderingspunktet.
Forstå polymersmelting og viskositet
Hva er polymersmelte?
Det er en polymer som varmes opp til smeltet tilstand, og som viser flytegenskaper som tillater forming gjennom ekstrudering eller støping.smelteviskositet av polymerer– flytemotstanden – avhenger av molekylvekt, temperatur, skjærhastighet og tilsetningsstoffer, som påvirker sluttproduktets styrke og finish. Ipolymerekstruderingsprosess, hvor smeltet polymer ekstruderes gjennom en dyse, og i sprøytestøping, hvor den fyller former under trykk, og opprettholder optimalsmelteviskositeter viktig. Tradisjonellmåling av polymersmelteviskositetmetoder, som offline kapillærreometri, henger ofte etter på grunn av forsinkelser, noe som fører til overgangen tilinnebygdviskosimeter for polymererfor innsikt i sanntid.
Utfordringer innen polymerekstrudering og prosesskontroll
Depolymerekstruderingsprosessog sprøytestøping står overfor betydelige hindringer når det gjelder å opprettholde konsistentsmelteviskositetVariasjon på grunn av termiske gradienter og varierende skjærhastigheter kan føre til ujevnsmelteviskositet av polymerer, noe som forårsaker defekter som ujevnheter i overflaten eller hulrom i ekstruderte profiler. Ekstruderingslinjer i stor skala sliter med ensartetmåling av polymersmelteviskositetpå tvers av flyten, noe som opprettholder samsvar i prosesskontroll. Ved høyhastighets sprøytestøping klarer ikke manuelle justeringer å holde tritt med raske syklustider, noe som risikerer vridning eller ufullstendige fyllinger. Disse utfordringene understreker behovet for avansertepolymerviskosimetersystemer, slik somautomatisk polymerviskosimeter, for å gi sanntidsdata og overvinne begrensningene ved tradisjonelle metoder.
Hvorfor overvåking av smelteviskositet er viktig
Måling av smelteviskositet er sentralt i polymerekstruderingsprosessen og sprøytestøping av flere grunner. Ved ekstrudering sikrer konsistent smelteviskositet jevn fylling i formen og forhindrer defekter som ujevnheter i overflaten eller svulming i formen. Ved sprøytestøping påvirker det formfylling, delkvalitet og syklustid, der variasjoner kan føre til vridning eller ufullstendige fyllinger. Sanntidsovervåking lar operatører justere temperatur, trykk eller materialsammensetning underveis, noe som optimaliserer energiforbruket og reduserer avfall – viktige bekymringer ettersom karbonforskriftene strammes inn i 2025.
Kompleksiteten ved måling av polymersmelteviskositet oppstår fra den ikke-newtonske naturen til polymersmelter, der viskositeten varierer med skjærhastighet og termisk historie. Systemer med inline polymersmelteviskosimetersystemer adresserer dette ved å gi kontinuerlige data, noe som muliggjør prosesskontroll som offline-metoder ikke kan matche.
Lonnmeters ekspertise innen overvåking av smelteviskositet
Med over ti års erfaring,Lonnmeter, en ledendeleverandør av polymerviskosimetere, har etablert seg som en pioner innenviskositetsovervåkingEkspertisen deres spenner over høytrykks- og høytemperaturekstruderingslinjer og sprøytestøpeanlegg, og dekker behovene til ulike polymerer som polyetylen, polypropylen og PET.
Produktløsninger
Lonnmeter tilbyr banebrytende teknologipolymersmelteviskosimeterløsninger skreddersydd forovervåking av smelteviskositetDenInnebygd viskosimeterer designet for vinkelrett eller parallell installasjon i ekstruderingsmaskiner, målingsmelteviskositetopptil 100 000 cP·s og temperaturer opptil 300 °C, upåvirket av strømningsvariasjoner.
Tilpasning er et kjennetegn ved Lonnmeters tilbud, med alternativer for gjengede eller flensede tilkoblinger og datautgang via 4-20mA eller RS485, som integreres sømløst med automatiseringssystemer. Ved ekstrudering sikrer det vinkelrette oppsettet minimal strømningsforstyrrelse.
Fordeler med Lonnmeters smelteviskositetsløsninger
Kvalitetssikring:Sanntidmåling av polymersmelteviskositetsikrer feilfrie ekstrudater og støpte deler.
Kostnadseffektivitet:Redusert avfall og vedlikehold reduserer driftskostnadene.
Energibesparelser:Presise justeringer optimaliserer energiforbruket.
Prosessfleksibilitet:Kompatibilitet med ulike polymerer støtter ulike produksjonsbehov.
Forbedret sikkerhet:Tidlig deteksjon av viskositetsavvik forhindrer belastning på utstyret.
Vanlige spørsmål
Hvorfor er smelteviskositet viktigere enn temperatur eller trykk?
Smelteviskositeten påvirker direkte smelteflyt, fylling av dyser og produktkonsistens, og oppveier ofte påvirkningen av temperatur eller trykk. Riktig måling av polymersmelteviskositet forhindrer defekter som vridning eller svelling av dyser, noe som gjør det kritisk for prosesskontroll.
Hvordan sikrer Lonnmeter dataintegrasjon?
Det automatiske polymerviskosimeteret integreres via 4–20 mA- eller RS485-protokoller, og tilbyr sanntidsdata til kontrollsystemer. Den innebygde historikken, tilgjengelig via programvare, gir historisk innsikt som overgår tradisjonelle polymerviskosimeterbegrensninger.
Hvilke faktorer påvirker smelteviskositeten til polymerer?
Smelteviskositeten til polymerer påvirkes av molekylvekt, temperatur, skjærhastighet og tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer eller fyllstoffer. Høyere molekylvekt og lavere temperaturer øker vanligvis viskositeten, noe som påvirker polymerekstruderingsprosessen.
Overvåking av smelteviskositet er en hjørnestein i polymerekstruderingsprosessen og sprøytestøping, og sikrer kvalitet og effektivitet. Med Lonnmeters dokumenterte ekspertise og avanserte viskosimeter for polymerer kan produsenter overvinne utfordringer i prosesskontroll og optimalisere produksjonen. Be om et tilbud i dag fra denne pålitelige leverandøren av polymerviskosimetere!
Publisert: 31. juli 2025
