Måling av massekonsentrasjon
Massekonsentrasjonen i maskinkassen når generelt 2,5–3,5 %. Vann er nødvendig for å fortynne massen til en lavere konsentrasjon for godt dispergerte fibre og fjerning av urenheter.
Tilfourdrinier-maskiner, er massekonsentrasjonen som kommer inn i nettet typisk 0,3–1,0 % i henhold til massens egenskaper, utstyrets egenskaper og papirkvaliteten. På dette stadiet tilsvarer fortynningsnivået den nødvendige massekonsentrasjonen på nettet, noe som betyr at samme konsentrasjon brukes til rensing, filtrering og forming på nettet.
Massekonsentrasjonen på mesh er lavere, til 0,1–0,3 %, bare for sylindermaskiner. Strømningshastigheten gjennom rensingen og filtreringen er høyere enn kravene med slik lavkonsentrert masse. Videre er det behov for flere rense- og filtreringsenheter for å behandle lavkonsentrert masse, noe som krever mer kapital, større plass, mer komplekse rørledninger og høyere energiforbruk.
Sylindermaskiner bruker ofte ento-trinns fortynningsprosess,hvor konsentrasjonen senkes til 0,5–0,6 % først for innledende rensing og filtrering; deretter senkes ytterligere til målkonsentrasjonen før den går inn i nettet i stabiliseringsboksen.
Massefortynning bruker hvitt vann gjennom masken, typisk for vannbevaring og gjenvinning av fine fibre, fyllstoffer og kjemikalier fra hvitvannet. Gjenvinning av hvitt vann er en fordel for energibevaring for maskiner som krever oppvarming av massen.
Viktige faktorer som påvirker fortynnet massekonsentrasjon
Variasjoner i massekonsentrasjon som kommer inn i reguleringsboksen
Svingninger i konsistensen fra malingen eller endringer i utløpssystemet kan forårsake variasjoner i massekonsentrasjonen. Dårlig sirkulasjon i maskinkister kan føre til inkonsekvent massekonsentrasjon på tvers av forskjellige områder, noe som forårsaker ytterligere ustabilitet.
Tilbakestrømning av avvisnings iRensing ogfiltrering
Rejektet fra rensing og filtrering blir vanligvis gjeninnført i systemet sammen med fortynningsvannet. Variasjoner i volum og konsentrasjon av dette rejektet avhenger av ytelsen til rense- og filtreringsutstyret og væskenivåene ved pumpeinnløpene.
Disse endringene påvirker konsentrasjonen av bakvann som brukes til fortynning, og dermed den endelige massekonsentrasjonen. Lignende problemer kan oppstå i retursystemene til overløpstankene til sylindermaskiner.
Variasjoner i fortynnet massekonsentrasjon kan påvirke både driften av papirmaskinen og den endelige papirkvaliteten. Derfor er det viktig å overvåke massekonsentrasjonen nøye medkonsistensmåler masseprodusert avLonnmeterunder produksjonen og justere tilstrømningen til reguleringsboksen for å opprettholde stabile konsentrasjoner. Moderne papirmaskiner bruker ofte automatiserte instrumenter for å:
- Juster automatiskmassekonsentrasjongår inn i reguleringsboksen.
- Juster innstrømningen basert på endringer i papirets basisvekt ogkonsentrasjon av masse i innløpsboksen.
Dette sikrer en stabil massekonsentrasjon.
Fordeler med konsentrasjonsjustering for fortynnet masse
Konsentrasjonsregulering av fortynnet masse bidrar til både optimal drift av papirmaskinen og opprettholdelse av papirkvaliteten.
For sylindermaskiner
Når massen har lav oppmalningsgrad og avvannes raskt, reduseres de indre og ytre vannnivåene i nettingseksjonen, noe som svekker papirlagets feste til nettingen. Dette øker konsentrasjonseffekten, reduserer overløp og øker hastighetsforskjellen mellom massen og nettingen, noe som fører til ujevn papirdannelse.
For å håndtere dette økes bruken av hvitt vann for å senke massekonsentrasjonen, noe som øker strømningshastigheten til masken. Dette øker vannstandsforskjellen, øker overløp, reduserer konsentrasjonseffekter og minimerer hastighetsforskjeller, og forbedrer dermed arkenes ensartethet.
For Fourdrinier-maskiner
Høye malingsgrader gjør drenering vanskelig, forlenger vannlinjen, øker fuktigheten i det våte arket og fører til preging eller knusing under pressing. Papirspenningen på tvers av maskinen reduseres, og krympingen under tørking øker, noe som forårsaker defekter som folder og rynker.
For å overvinne disse utfordringene kan konsentrasjonen av fortynnet masse økes ved å redusere forbruket av bakvann, noe som lindrer dreneringsproblemer.
Hvis malingsgraden derimot er lav, har fibrene en tendens til å flokkulere, og drenering skjer for raskt på nettet, noe som påvirker papirens ensartethet. I dette tilfellet kan økt bruk av hvitt vann for å redusere den fortynnede massekonsentrasjonen redusere flokkulering og forbedre ensartetheten.
Konklusjon
Fortynning er en kritisk operasjon i papirproduksjon. I produksjonen er det viktig å:
- Overvåk nøye og kontroller strengt endringer i fortynnetmassekonsentrasjonfor å sikre stabil drift.
- Vær oppmerksom på endringer i produktkvalitet og driftsforholdog, når det er nødvendig, justere massekonsentrasjonen som et verktøy for å overvinne vanskeligheter som de som er nevnt ovenfor.
Ved å effektivt håndtere massefortynning kan man oppnå stabil produksjon, papir av høy kvalitet og optimal drift.
Publisert: 24. januar 2025
