Massekonsentrasjonsmåling
Massekonsentrasjonen i maskinkisten når generelt 2,5–3,5 %. Vann er nødvendig for å fortynne massen til en lavere konsentrasjon for godt dispergerte fibre og fjerning av urenheter.
Tilfourdrinier maskiner, er massekonsentrasjonen som kommer inn i nettet 0,3–1,0 % typisk i henhold til masseegenskaper, utstyrsegenskaper og papirkvalitet. På dette stadiet tilsvarer fortynningsnivået den nødvendige massekonsentrasjonen på nettet, noe som betyr at den samme konsentrasjonen brukes til rensing, filtrering og forming på nettet.
Massekonsentrasjonen på mesh er lavere til 0,1–0,3 % bare for sylindermaskiner. Strømningshastigheten gjennom rensingen og filtreringen er høyere enn kravene med slik lavkonsentrasjonsmasse. Videre er det nødvendig med flere rense- og filtreringsenheter for å behandle lavkonsentrasjonsmassen, som krever mer kapital, større plass, mer komplekse rørledninger og høyere energiforbruk.
Sylindermaskiner bruker ofte ento-trinns fortynningsprosess,hvor konsentrasjonen senkes til 0,5-0,6% først for foreløpig rensing og filtrering; senkes deretter til målkonsentrasjonen ytterligere før den går inn på mesh i stabiliseringsboksen.
Massefortynning bruker bakvann gjennom nettet i typisk for vannkonservering og gjenvinning av fine fibre, fyllstoffer og kjemikalier fra bakvannet. Utvinning av bakvann er en fordel for energisparing for maskiner som krever masseoppvarming.
Nøkkelfaktorer som påvirker konsentrasjonen av fortynnet masse
Variasjoner i massekonsentrasjonen som kommer inn i reguleringsboksen
Svingninger i konsistensen fra slag eller endringer i bruddsystemet kan forårsake variasjoner i massekonsentrasjonen. Dårlig sirkulasjon i maskinkister kan føre til inkonsekvent massekonsentrasjon på tvers av forskjellige områder, noe som forårsaker ytterligere ustabilitet.
Tilbakestrømning av avslags iRensing ogfiltrering
Rejektet fra rensing og filtrering blir typisk gjeninnført i systemet med fortynningsvannet. Variasjoner i volum og konsentrasjon av dette rejektet avhenger av ytelsen til rense- og filtreringsutstyret og væskenivåene ved pumpeinnløpene.
Disse endringene genererer innvirkning på bakvannskonsentrasjonen som brukes til fortynning og, i sin tur, den endelige massekonsentrasjonen. Lignende problemer kan oppstå i retursystemene til sylindermaskinens overløpstanker.
Variasjoner i fortynnet massekonsentrasjon kan påvirke både driften av papirmaskinen og den endelige papirkvaliteten. Derfor er det viktig å nøye overvåke massekonsentrasjonen medkonsistens meter masseprodusert avLonnmeterunder produksjon og justere tilsiget til reguleringsboksen for å opprettholde stabile konsentrasjoner. Moderne papirmaskiner bruker ofte automatiserte instrumenter for å:
- Juster automatiskmassekonsentrasjoninn i reguleringsboksen.
- Juster innstrømmen basert på endringer i papirbasisvekt oginnløpskassemassekonsentrasjon.
Dette sikrer en stabil massekonsentrasjon.
Fordeler med konsentrasjonsjustering for fortynnet masse
Konsentrasjonsregulering av fortynnet masse fordeler både optimal drift av papirmaskinen og opprettholdelse av papirkvaliteten.
For sylindermaskiner
Når massen har lav piskegrad og avvannes raskt, reduseres de innvendige og utvendige vannstandene i nettingseksjonen, noe som svekker papirlagets feste til nettet. Dette øker konsentrasjonseffekten, reduserer overløp og øker hastighetsforskjellen mellom papirmassen og nettet, noe som fører til ujevn papirdannelse.
For å løse dette økes bruken av bakvann for å senke massekonsentrasjonen, og øke strømningshastigheten til nettet. Dette øker vannstandsforskjellen, øker overløp, reduserer konsentrasjonseffekter og minimerer hastighetsforskjeller, og forbedrer dermed arkens jevnhet.
For Fourdrinier-maskiner
Høye slaggrader vanskeliggjør drenering, forlenger vannlinjen, øker fuktigheten i det våte arket og fører til preging eller knusing under pressing. Papirspenningen over maskinen reduseres, og krympingen under tørking øker, noe som forårsaker defekter som folder og rynker.
For å overvinne disse utfordringene kan konsentrasjonen av fortynnet masse økes ved å redusere bruken av bakvann, noe som lindrer dreneringsproblemer.
Omvendt, hvis malingsgraden er lav, har fibrene en tendens til å flokkulere, og drenering skjer for raskt på nettet, noe som påvirker papirets jevnhet. I dette tilfellet kan økende bruk av bakvann for å senke den fortynnede massekonsentrasjonen redusere flokkulering og forbedre jevnheten.
Konklusjon
Fortynning er en kritisk operasjon i papirproduksjon. I produksjonen er det viktig å:
- Overvåk nøye og kontroller endringer i fortynnetmassekonsentrasjonfor å sikre stabil drift.
- Vær oppmerksom på endringer i produktkvalitet og driftsforholdog, når det er nødvendig, justere massekonsentrasjonen som et verktøy for å overvinne vanskeligheter som de som er nevnt ovenfor.
Ved å effektivt håndtere massefortynning kan stabil produksjon, papir av høy kvalitet og optimal drift oppnås.
Innleggstid: Jan-24-2025
