Velg Lonnmeter for nøyaktig og intelligent måling!

Pulping i papirproduksjon

Pulping er viktig før papirfremstilling, og har stor innvirkning på den normale driften av papirmaskinen og kvaliteten på papiret. Nøkkelfaktorene i malingen er massekonsentrasjon, malingsgrad og masseforhold.

papirmasse

Massekonsentrasjonsmåling

Ustabil massekonsentrasjon kan føre til inkonsekvent papirkvalitet, og det kan føre til papirbrudd og forstyrre normalt papir, noe som blir enda verre. Faktorer for ustabil massekonsentrasjon hviler på endret konsentrasjon av råmasse og avfallsstoffer, manuell konsentrasjonsjustering av visp, konsentrering og blanding, samt ubalansert bakvannssystem.

Endringer i råmassekonsentrasjon

Massen som leveres fra masseverkstedet varierer i konsentrasjon. Den endelige massekonsentrasjonen vil bli påvirket i tilfelle nødvendige justeringer ikke er gjort i konsentreringen.

Konsentrasjonsjustering i julingen

Under pisking gjennomgår massen prosesser som konsentrering, pisking og blanding, som krever konsentrasjonsjusteringer. Noen systemer brukerpulp densitymeter, men manuelle justeringer er mer vanlig. Konsentrasjonsendringer kan forekomme på grunn av operatørens uerfarenhet, mangel på aktsomhet eller utstyrsfeil.

Variasjoner iWaste StuffKonsentrasjon

Resirkulert knust papir kuttes i en hydropulper og konsentreres deretter til et stabilt nivå før fortynning til nødvendig prosesskonsentrasjon. Hvis avfallskonsentrasjonen varierer betydelig under dehydrering og fortynning, kan det destabilisere det totale massesystemet.

Ustabilitet i White Water Systems

Hvitvann gjenbrukes til massefortynning for å redusere vannforbruk og fibertap. Hvis bakvannssystemet er ubalansert eller dets trykk og strømning er ustabilt, vil det påvirke massefortynning og konsentrasjon.

masseslaging

Beating Degree

Flere faktorer påvirker masseslag, slik som trykk, konsentrasjon, strømningshastighet, tid, temperatur, bladets tilstand og operatørens ferdigheter. Hvis et trinn blir feilbehandlet, vil kvaliteten på masseslagingen bli påvirket. Stabilisering av slag er utfordrende uten kontinuerlig overvåking, men er avgjørende for stabil papirproduksjon.

1. Effekter av lav beating grad

Når malingen er for lav, brytes ikke de primære og sekundære veggene til fibrene tilstrekkelig ned. Fibersvelling, skjæring, fibrillering og finstoffdannelse oppfyller ikke prosesskravene.

Dette resulterer i for rask drenering under forming, dårlig fiberbinding og ujevn arkstruktur, noe som påvirker jevnhet, styrke og glatthet.

2. Effekter av høy beating grad

Økt slag forbedrer bindingsstyrken, men reduserer gjennomsnittlig fiberlengde og våt banevekt.

Overslag akselererer fiberkutting, hevelse og fibrillering, noe som gjør drenering på ledningen vanskeligere, utvider vannlinjen og øker fuktighetsinnholdet i den våte banen.

Overflødig fuktighet kan forårsake preging eller flere brudd på grunn av utilstrekkelig pressetrykk.

Høy maling øker også tørkekrympingen, noe som fører til endringer i hastighetsforhold på tvers av maskinseksjoner, påvirker arkdimensjonene og reduserer styrke og stabilitet.

Masseforhold

Masseforholdet avhenger av faktorer som råvareegenskaper, massemetode, maskinytelse og papirtype og kvalitetskrav. Etter å ha bestemt forholdsforholdene, er streng overholdelse av prosessen avgjørende for å unngå produksjonsforstyrrelser og økte kostnader.

Langt vs. kort fiberforhold

Et passende forhold forbedrer fiberbinding, arkens jevnhet og styrke samtidig som kostnadene reduseres og effektiviteten forbedres.

For lite lang fiber reduserer bindingsstyrken og våtarkstyrken, og forårsaker brudd, mens overdreven lang fiber er økonomisk umulig.

Spesielle hensyn

Kjemisk gressmasse, med korte fibre, tykke cellevegger og høyt hemicelluloseinnhold, kompliserer papirproduksjon og påvirker kvaliteten. For å dempe disse problemene kan lange fibermaterialer av høyere kvalitet, som bomull, tre eller linmasse, blandes inn, til tross for høyere pris. Riktig blanding av lange og korte fibre er nøkkelen til å sikre jevn papirproduksjon, oppfylle kvalitetsstandarder og oppnå kostnadseffektivitet.


Innleggstid: Jan-24-2025