Masseproduksjon er viktig før papirproduksjon, og har stor innvirkning på papirmaskinens normale drift og papirkvaliteten. Nøkkelfaktorene for maling er massekonsentrasjon, malingsgrad og masseforhold.
Måling av massekonsentrasjon
Ustabil massekonsentrasjon kan føre til ujevn papirkvalitet, og det kan forårsake papirbrudd og forstyrre normal papirproduksjon enda verre. Faktorer for ustabil massekonsentrasjonstabilitet hviler på endret konsentrasjon av råmasse og avfall, manuell konsentrasjonsjustering ved maling, konsentrering og blanding, samt et ubalansert hvitvannssystem.
Endringer i råmassekonsentrasjon
Massen som leveres fra masseverkstedet varierer i konsentrasjon. Den endelige massekonsentrasjonen vil bli påvirket dersom nødvendige justeringer ikke er gjort i konsentreringen.
Konsentrasjonsjustering i julingen
Under maling gjennomgår massen prosesser som konsentrering, maling og blanding, noe som krever justering av konsentrasjonen. Noen systemer brukerpulp densitteymeter, men manuelle justeringer er vanligere. Konsentrasjonsendringer kan oppstå på grunn av operatørens manglende erfaring, manglende flid eller funksjonsfeil i utstyret.
Variasjoner iWaste StuffKonsentrasjon
Resirkulert, knust papir hakkes i en hydropulper og konsentreres deretter til et stabilt nivå før det fortynnes til ønsket prosesskonsentrasjon. Hvis avfallskonsentrasjonen varierer betydelig under dehydrering og fortynning, kan det destabilisere det totale massesystemet.
Ustabilitet i hvitvannssystemer
Hvitvann gjenbrukes til fortynning av massen for å redusere vannforbruk og fibertap. Hvis hvitvannssystemet er ubalansert eller trykket og strømmen er ustabil, vil det påvirke massefortynning og konsentrasjon.
Slående grad
Flere faktorer påvirker masseutpressingen, som trykk, konsentrasjon, strømningshastighet, tid, temperatur, bladets tilstand og operatørens ferdigheter. Hvis et trinn håndteres feil, vil kvaliteten på masseutpressingen bli påvirket. Stabilisering av utpressingen er utfordrende uten kontinuerlig overvåking, men er avgjørende for stabil papirproduksjon.
1. Effekter av lav slaggrad
Når malingen er for lav, blir ikke fibrenes primære og sekundære vegger tilstrekkelig nedbrutt. Fibersvelling, kutting, fibrillering og dannelse av finstoff oppfyller ikke prosesskravene.
Dette resulterer i for rask drenering under forming, dårlig fiberbinding og ujevn arkstruktur, noe som påvirker ensartethet, styrke og glatthet.
2. Effekter av høy slaggrad
Økt banking forbedrer bindingsstyrken, men reduserer gjennomsnittlig fiberlengde og våtbanevekt.
Overoppheting akselererer fiberkutting, hevelse og fibrillering, noe som gjør drenering på tråden vanskeligere, forlenger vannlinjen og øker fuktighetsinnholdet i det våte nettet.
For mye fuktighet kan forårsake preging eller flere brudd på grunn av utilstrekkelig pressetrykk.
Høy maling øker også tørkekrymping, noe som fører til endringer i hastighetsforhold på tvers av maskinseksjoner, påvirker arkdimensjonene og reduserer styrke og stabilitet.
Masseforhold
Masseforholdet avhenger av faktorer som råmaterialets egenskaper, massemetode, maskinens ytelse og krav til papirtype og kvalitet. Etter at forholdet er bestemt, er det avgjørende å følge prosessen nøye for å unngå produksjonsforstyrrelser og økte kostnader.
Forholdet mellom lange og korte fibre
Et passende forhold forbedrer fiberbinding, arkenes ensartethet og styrke, samtidig som det reduserer kostnader og forbedrer effektiviteten.
For lite lange fibre reduserer bindingsstyrken og våtarkstyrken, noe som forårsaker brudd, mens for mye lange fibre er økonomisk ulønnsomt.
Spesielle hensyn
Kjemisk gressmasse, med korte fibre, tykke cellevegger og høyt hemicelluloseinnhold, kompliserer papirproduksjon og påvirker kvaliteten. For å redusere disse problemene kan langfibermaterialer av høyere kvalitet, som bomulls-, tre- eller linmasse, blandes inn, til tross for den høyere kostnaden. Riktig blanding av lange og korte fibre er nøkkelen til å sikre smidig papirproduksjon, oppfylle kvalitetsstandarder og oppnå kostnadseffektivitet.
Publisert: 24. januar 2025
